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TL-6930 成型硅胶

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  • 产品详情

         TL-6930       COB成型胶

    概述

    TL-6930 性有机硅弹性体,高透光度,双组分热固化,LED封装透镜材料。

    简介

    TL-6930是双组分触变性的双组分热固化有机硅弹性体,基于铂金催化加成型有机硅体系,主要设计用于LED半导体照明器件的COB或贴片封装,在芯片及焊线区外围直接形成透镜或圆形弧面屏障。

     

     

    产品特性

    双组分/热固化

    胶体细腻,表面光洁性好

    附着力好

     

    高粘度

    点胶后轻微流动,自成弧形

     

    典型应用

    条形/环形光源

    COB点光源

    节能灯封装

     

     

                   双组分热固化 / 透明有机硅弹性体 / LED透镜材料

    性能

    化学组成 Composition

    聚硅氧烷

    外观 Appearance

     A组分

    半透明粘稠流体

            B组分

    无色透明流动液体

            混合后

    半透明膏状

     粘度 · 25

    A组分

    50000 cps

    B组分

    10000 cps

    混合后

    高粘度触变性

     

    材料使用方法

    混合比例

    A :B = 1:1

    分配方法

    容器

    操作时间

    25℃   >8小时

     

    固化条件

     120分钟  150

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    固化后性能

    硬度,Shore A

    43 Shore A

    折射率 @ 25

    1.41

            透光率1mm @ 450nm

    >88%

    体积电阻率,ohm.cm

    1×1015

    介电常数,1MHz

    3.8

    介电损耗,1MHz

    0.041

    热膨胀系数,10-4/K

    2.5

     

     

     

    注意事项

    支架表面应该清洁干燥,可以加热去除支架/透镜表面的湿气,并在恒温干燥的环境下进行点胶封装。搅拌 10-15 分钟直至胶水充分混匀,并在脱泡机中抽真空直至无气泡后才可以使用。

    由于透镜硅胶产品成型后胶体直径在 8mm 以上时,成型高度及气泡问题不容易控制,建议成型后胶体直径在 8mm 以下。

    加热固化时应使用可换气的热风烘箱。加热时可能有微量的氢气产生,保持加热设备的通风,避免积累。

    大多数情况下,聚硅氧烷是适合在-45°C到 200°C下长时间工作,最高短期可耐350°C,具体使用中,最好根据实际的要求进行测试。

    材料在未固化前,不能接触含N、P、S等有机物、不能接触Sn、Pb、Hg、Bi、As等离子性化合物、不能接触含乙炔、乙烯基的活性化合物、不能接触过氧化物、不能接触水气和醇类化合物。这些物质达到一定浓度时会阻碍材料固化,具体表现为三种现象:一直处于流动状态完全不固化、和基材接触表面有薄层处于液体或拉丝的状态、和基材接触表面有微小的气泡。使用前应做充分的实验。

     

     

     

    储存和保质期

    1.  25°C以下6个月保存。

    2. 避免阳光直射,保存在通风的地方

    3. 未用完的产品应该重新密封保存。

     

     

     

    产品包装

    A组分

    B组分

    1000克/塑料瓶

    1000  / 塑料瓶

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    使用方法

    将A、B 组份按重量比配胶,在干净容器中搅拌8-10 分钟直至混合均匀,然后真空脱泡15 分钟左右,再将其灌装入10-30 毫升针筒进行离心脱泡,确认无气泡后才可以使用,注胶前,请将支架或模具加热除湿,在干燥(湿度≦60%)恒温(≦25℃)

    条件下进行封装。

     

     

    注明

    本产品未经测试验证,不可以用于任何医疗,药物或食品直接接触的用途。

    我们保证这里所包含的产品性能,使用信息都是准确而可靠的,但是,您在使用前还是应对其性能,安全使用等方面进行测试,应用的建议不能视为在任何状态下都适合。

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